Kubki z grafiką pełnią funkcję praktycznych nośników reklamy oraz popularnych upominków. Ich przewaga nad tradycyjnymi materiałami promocyjnymi wynika z codziennej użyteczności – naczynie zostaje na biurku pracownika lub w domowej kuchni przez wiele miesięcy. Aby jednak grafika przetrwała setki cykli mycia i zachowała czytelność, proces jej nanoszenia musi zostać odpowiednio zaplanowany. Dobór metody znakowania zależy od planowanego nakładu, stopnia skomplikowania projektu oraz budżetu. Inny proces sprawdzi się przy masowej produkcji gadżetów na targi branżowe, a inny podczas tworzenia pojedynczych, personalizowanych pamiątek. Niezależnie od przeznaczenia naczynia, nadruki na kubki wykonuje się przy użyciu kilku sprawdzonych technologii. W dalszej części artykułu wyjaśnimy różnice między nimi, by ułatwić dopasowanie techniki do parametrów konkretnego zamówienia.

Sitodruk na duże nakłady

Sitodruk na ceramice należy do najstarszych metod nanoszenia grafiki na naczynia. Proces ten polega na wykorzystaniu specjalnych matryc siatkowych, przez które farba trafia bezpośrednio na materiał. Nanoszenie każdego kolejnego koloru wymaga przygotowania osobnego sita, co bezpośrednio determinuje koszty początkowe całego zlecenia. Znakowanie rozpoczyna się od przepuszczenia farby ceramicznej przez otwory matrycy odwzorowujące dany projekt. Następnie naczynie trafia do pieca, w którym temperatura przekraczająca 800°C powoduje wypalenie wzoru. Dzięki wysokiej temperaturze pigment wtapia się w warstwę szkliwa, zapewniając powłoce odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie detergentów.

Parametry sitodruku ceramicznego:

• trwałość wzoru pozwalająca na regularne mycie w zmywarkach bez blaknięcia pigmentu,
• nasycone barwy oraz opcja użycia farb specjalnych (metalicznych, fluorescencyjnych),
• opłacalność produkcji przy zamówieniach powyżej 100 sztuk,
• wysokie koszty startowe związane z przygotowaniem matryc dla każdego koloru,
• trudności z precyzyjnym odwzorowaniem bardzo drobnych detali oraz przejść tonalnych,
• wydłużony czas produkcji wynikający z konieczności wypalania w piecu.

Nadruk na kubkach przy użyciu tej technologii to rozwiązanie dla przedsiębiorstw zamawiających partie towaru liczące setki lub tysiące sztuk. Przygotowanie matryc to jednorazowy wydatek, dlatego koszt jednostkowy gotowego produktu maleje wraz ze wzrostem wielkości całego zamówienia.

Sublimacja: druk pełnokolorowy

Proces sublimacji opiera się na zmianie stanu skupienia materiału barwiącego. Specjalistyczne atramenty poddawane są działaniu wysokiej temperatury, dzięki czemu przechodzą ze stanu stałego bezpośrednio w gazowy i wnikają w strukturę polimerowej powłoki naczynia. Do przeprowadzenia operacji niezbędna jest ceramika fabrycznie przygotowana do przyjmowania barwnika. Wzór nanosi się najpierw na papier transferowy, a na kolejnym etapie dociska do powierzchni przy użyciu prasy rozgrzanej do 180-200°C. Przenikanie gazu do polimeru zajmuje kilkadziesiąt sekund. Metoda ta pozwala na odwzorowanie grafik o jakości fotograficznej na ceramicznych nośnikach. Urządzenia drukujące radzą sobie z płynnymi przejściami tonalnymi i szeroką paletą barw. Wzór pozostaje odporny na ścieranie mechaniczne, ponieważ barwnik znajduje się wewnątrz powłoki ochronnej, a nie na jej zewnętrznej warstwie.

Cechy znakowania sublimacyjnego:

• Pełna paleta barw, która nie wpływa na ostateczny koszt zlecenia.
• Precyzyjne przenoszenie skomplikowanych zdjęć oraz gradientów.
• Możliwość pokrycia wzorem niemal całej dostępnej powierzchni bocznej (360 stopni).
• Całkowicie gładka powierzchnia bez wyczuwalnej warstwy farby pod palcami.
• Odporność na zmywanie zbliżona do ceramiki z wypałem z pieca.

Proces ten wiąże się jednak z fizycznymi ograniczeniami materiału. Druk nanosi się wyłącznie na jasną, najczęściej białą ceramikę wyposażoną w warstwę polimerową. Użycie ciemnych baz powoduje zanikanie barwnika lub drastyczny spadek jego czytelności. Sama produkcja wymaga też wyposażenia warsztatu w dopasowane prasy i papier.

32 291 00 02 +48 510 721 041

biuro@kiwigifts.pl

Znakowanie detali tampondrukiem

Urządzenia do tampondruku pozwalają na czytelne przenoszenie niewielkich elementów graficznych na przedmioty. Podstawowym narzędziem w tym procesie jest silikonowy stempel, którego zadaniem jest pobranie pigmentu ze stalowej matrycy i dociśnięcie go do krzywizny naczynia. Miękki materiał stempla dostosowuje się do obłego kształtu ceramiki, przenosząc wybraną farbę na ściankę boczną, spód lub ucho. Wykonanie wielobarwnego znaku wymaga użycia osobnego stempla dla każdego odcienia, dlatego technikę tę stosuje się najczęściej przy prostych projektach.

Zasady działania stempli silikonowych:

• czytelne nanoszenie drobnego tekstu oraz cienkich elementów wektorowych,
• praca na zaokrąglonych, wypukłych lub wklęsłych obszarach ceramiki,
• niskie koszty jednostkowe przy zamówieniach o średniej wielkości,
• ograniczenie palety barw najczęściej do czterech podstawowych kolorów,
• brak opcji drukowania gradientów oraz wielokolorowych zdjęć,
• mniejsze pole zadruku niż w przypadku technologii wykorzystujących prasę lub piec.

Nadruki na kubki realizowane tym sposobem służą najczęściej do powielania logotypów, krótkich sloganów i znaków wektorowych. Zlecenie przygotowania matrycy i stempli opłaca się najbardziej przy nakładach oscylujących w granicach od 50 do 500 gotowych egzemplarzy.

Druk UV

Znakowanie promieniowaniem ultrafioletowym to metoda całkowicie cyfrowa. Maszyny wyposażone w specjalne głowice natryskują płynny atrament na ścianki naczynia, a wbudowane w urządzenie lampy naświetlają materiał, powodując błyskawiczne utwardzenie nałożonej warstwy.

Charakterystyka procesu cyfrowego:

• brak fizycznych matryc, sit i stempli, co obniża opłaty początkowe doliczane do zamówienia,
• płaska struktura kosztów, w której produkcja jednego egzemplarza wyceniana jest podobnie do sztuki z większej serii,
• przyspieszony czas realizacji zlecenia wynikający z bezpośredniego przesyłania pliku z komputera do maszyny drukującej.

Maszyny ultrafioletowe radzą sobie z naniesieniem pełnej palety barw oraz fotografii. Ponieważ urządzenie wczytuje projekt bezpośrednio z pliku, poszczególne sztuki w ramach jednej partii mogą różnić się od siebie detalami, dzięki czemu można stworzyć imienne serie dla poszczególnych członków zespołu bez zmiany wyceny. Utwardzony światłem atrament osadza się na wierzchu ceramiki i przypomina w dotyku delikatną wypukłość. Z tego powodu powłoka wykazuje mniejszą tolerancję na silną chemię niż barwniki wypalane w piecu, a producenci sugerują mycie ręczne. Przy masowych zleceniach liczonych w tysiącach sztuk, produkcja maszyną UV staje się droższa od użycia sitodruku.

Znakowanie laserowe

Promień lasera generuje inny efekt wizualny na ceramice niż w przypadku użycia ciekłego pigmentu. Urządzenie wypala wierzchnią powłokę pokrywającą przedmiot albo bezpośrednio ingeruje w jego strukturę, modyfikując kolor. W branży rozróżnia się dwie pokrewne metody obróbki wiązką. Powierzchniowe operowanie laserem powoduje odbarwienie wierzchniej warstwy metalicznej ceramiki bez drążenia w niej ubytków. Grawerowanie mechaniczne skutkuje z kolei fizycznym usunięciem fragmentu ścianki, co daje w rezultacie żłobienie wyczuwalne w dotyku.

Specyfika obróbki wiązką:

• brak ryzyka starcia lub zmycia wzoru podczas użytkowania,
• monochromatyczny wygląd bazujący na odsłonięciu warstwy podkładowej materiału,
• możliwość wypalenia cienkich linii i skomplikowanych znaków graficznych,
• brak kosztów generowanych przez farby, utrwalacze czy folie transferowe.

Brak palety barw to podstawowe ograniczenie tej technologii obróbki. Gotowy znak przybiera barwę surowca ukrytego pod spodem – odsłania jasną ceramikę pod czarną farbą lub metaliczny rdzeń stalowego naczynia termicznego. Przy projektach bazujących na kolorowych zdjęciach wiązka nie znajdzie zastosowania. Nadruk na kubkach wypalany urządzeniem znakującym często pojawia się w zamówieniach na zestawy biznesowe oraz pamiątkowe statuetki. Odporność na uszkodzenia mechaniczne rekompensuje brak kolorów przy zamówieniach ukierunkowanych na wieloletnie zachowanie znaku.

Folie i papier termotransferowy

Termotransfer to stosunkowo łatwa do wdrożenia metoda nanoszenia znaków na materiał. Barwnik ląduje w pierwszej kolejności na nośniku pośrednim, by trafić na ściankę docelową pod naciskiem rozgrzanej płyty lub zwykłego żelazka domowego. Niskie bariery finansowe przyciągają do tego rozwiązania osoby produkujące gadżety amatorsko oraz mikroprzedsiębiorstwa. Zakup pakietu startowego wymaga mniejszego budżetu niż inwestycja w ploter promieniowania ultrafioletowego. Wykonanie zadruku w pokoju ułatwia stworzenie pojedynczej sztuki bez korzystania z drukarni.

Przenoszenie naklejek z żelazka skutkuje słabszą żywotnością wzoru podczas mycia. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie głównie w pracach rękodzielniczych i próbnych testach wzornictwa w domowym zaciszu. Nadruki na kubkach naklejane z arkusza pełnią funkcję pamiątkową dla przedmiotów, które nie będą narażone na częsty kontakt z wodą i detergentami.

Skontaktuj się z nami

Analiza potrzeb przed wyborem technologii

Określenie właściwego sposobu nakładania farby zależy od parametrów zamówienia. Żadna z metod nie sprawdzi się przy każdym materiale i nakładzie, dlatego należy skrzyżować kilka danych.

Parametry decydujące o kierunku produkcji:

• wielkość nakładu (plotery ultrafioletowe przy sztukach, formy sitowe przy paletach),
• przewidywany budżet uwzględniający opłaty za stworzenie stempli lub klisz,
• stopień skomplikowania grafiki (znaki wektorowe w kontrze do zdjęć tonalnych),
• spodziewana żywotność wzoru podczas pracy w kuchni,
• dostępny czas na dostarczenie partii do siedziby zamawiającego.

Tolerancja materiału na kontakt ze strumieniem wody pod ciśnieniem wpływa na codzienne użytkowanie gadżetu. Wypał wysokotemperaturowy oraz przenoszenie gazowe barwnika wykazują w tym obszarze najwyższe parametry. Cyfrowe powłoki utrwalane światłem ulegają z biegiem czasu matowieniu. Zaopatrzenie zaplecza gastronomicznego w firmie wymaga więc sięgnięcia po farby z pieca.

Kalkulacja stawek rynkowych w zależności od wielkości zlecenia:

Przygotowanie specyfikacji do wyceny

Nanoszenie farby na powierzchnie użytkowe zderza wizję grafika z fizycznymi ograniczeniami surowca i maszyn drukarskich. Skomplikowane przejścia tonalne na matowym, czarnym materiale będą wymagały innej ścieżki obróbki niż jednokolorowe logotypy na białej porcelanie. Zrozumienie tych mechanizmów przed wysłaniem plików zapobiega błędom technologicznym, które mogłyby doprowadzić do wyblaknięcia wzoru po kilku tygodniach stania na biurku. Ponieważ nadruki na kubki funkcjonują jako codzienny element wyposażenia biura, ich żywotność bezpośrednio rzutuje na sposób postrzegania znaku przez odbiorcę. Przed zleceniem produkcji konkretnego asortymentu skontaktuj się z kilkoma zakładami poligraficznymi w celu omówienia wariantu zdobienia. Przekaż wykonawcy docelowy plik wektorowy lub rastrowy i poproś o dobór właściwej maszyny w zależności od deklarowanego nakładu. Porównaj otrzymane oferty nie tylko pod kątem kwoty końcowej, ale też technologii utrwalania farby na ceramice.